一、用途及结构特点。

　　适用于火力发电厂600MW以下汽轮机组建立抽吸凝汽器真空。其主要结构有进水短管、吸入混合室、蜗旋喷咀、缓冲室、喉管段、余速抽气室、逆气碟阀等部件。具有结构简单、安全可靠、动静体磨损小；喷咀、收缩管采用特殊材料制作，不结污，使用寿命长，抽吸效率不受时间的影响，对工作水质所含杂质程度要求低，有良好的启动特性，同时可实现余速利用等特点。

　　二、设计特点

　　射水抽气器是一种典型的水、气两相流装置。气相运动所需动量全部来自水束，气体在水质点的"裹吸"下运动，以最佳截面与流速，实现吸入室的高效率。本设备与过去的水、汽喷射泵组的结构有本质的区别，它采用蜗旋喷咀打破了传统的水、气垂直交错流动的设计模式，经蜗旋喷咀后使得水束外围的空气质点分布均匀，相互接触面积进一步增大，混合能力增强，形成同向流动，有利于水束裹吸气体排出，大大提高抽吸效率。还能避免水束偏斜，发生震动，这些优点是旋转式真空泵和老式射水抽气器所不能具备的。

　　三、产品规格及常规配套表

　　四、技术说明

　　1.设备改造时，需提供机组容量，旧机组抽气器型号、技术参数、原射水泵、电机参数。

　　2.确定更换改造目的：①提高真空为主。②保持目前真空以降低功耗为主。③两者兼顾。

　　3.提供原抽气器进水管径、空气管径及标高，以便我方生产抽气器时参照，使现场安装方便省，减少劳动强度。

　　五、安装中的注意事项

　　1、射水抽气器在安装中有两种供水方式，可供选用。

　　（1）闭式循环，这是沿用了多年传统的布置方式，将抽气器置于水箱之上，以射水泵—抽气器—水箱循环供水。如机组原来已有射水箱，则在更换本新型抽气器时，可利用原有的水箱等其它部件。

　　（2）开式循环，射水泵进水来自循环水进水管，而排水管，则接到凝汽器出水管，其优点是：夏季可降低水温4-8℃，并可提高真空汞柱，余速抽气器投入后，不会影响水温，在提高进水压力的同时，又避免了因排出气体的过压缩，而引起的功率损耗。

　　2、射水抽气器进水参数（水压进水量）的选择对提高抽气器的抽吸内效率，降低水耗，至关重量，这是因为在设计中，工作水喷咀的口径与水压即决定了喷咀出口的流速，而流速又与喷射角、咀喉距、面积比及喉长等因素有关，如想实现更佳的节能效果，必须选择好合适的射水泵。

　　3、抽气器应垂直安装，各段在组合时就严格对中，支持架必须稳固。

　　4、抽气器安装高度应适当，避免位置过高，以增大进水口的压力，对采用闭式循环的抽气器，其余速抽气器排出管应高于水面一米以上，其出水管埋入深度以250-450毫米为宜，抽气器的补充冷却水应加至水泵进口处，以发挥其冷却效果。

　　5、对开式循环的抽气器，其出口管应尽量缩短，并采用大半径弯头，其水平管段应向外侧倾斜，倾斜度不大于3/100mm，管道插入循环水管内应接有向出水方向的弯头一只，以利于气水混合物的排出。

　　6、当每台机组仅安装一台抽气器时，空气管路不必过高，但应高于进水管中心2米左右；当安装两台抽气器时，为避免水箱中的水经备用抽气器空气管路返入凝汽器，其空气连通管高度应≥13米。

　　7、抽气器空气管口径，一般与凝汽器空气出口口径相同，长度应尽量缩短，以降低阻力，在管道上除阀门及设备接口外，均不采用法兰连接，以减少空气漏水量。